C’est un matériau idéal pour fabriquer des fermetures destinées au bâtiment. Il a en effet une grande résistance mécanique, résiste à la corrosion, est durable et simple à entretenir. De plus, une fois laqué ou anodisé, l’aluminium offre de nombreuses possibilités décoratives.
Chez TECALUM SISTEMES nous mettons nos connaissances métallurgiques à votre disposition, grâce à notre large expertise en la matière et au soutien de l’usine d’extrusion de profilés en aluminium Tecalum Industrial.
La matière première, la billette cylindrique en aluminium, est achetée à des fournisseurs de renommée mondiale, qui la fabrique au travers d’un procédé métallurgique et de fonte homogénéisée (aluminium recyclé), conforme aux dispositions de la règlementation et aux plus hauts standards de qualité. Elle est disponible, jusqu’à 8 mètres de long, dans un large éventail d’alliages et de dimensions.
Tecalum Sistemes emploie donc des matériaux de première qualité conformes aux normes européennes afin de les transformer en profilés.
C’est un élément chimique dont le symbole est Al et le nombre atomique 13, il appartient au groupe des métaux non ferreux. Troisième élément le plus commun de la croûte terrestre, l’aluminium et ses composés constituent 8 % de cette dernière. À l’état pur c’est un matériau mou avec une faible résistance mécanique. Mais quand on l’allie à d’autres matériaux comme le cuivre, le silicium, le magnésium ou le zinc, il acquiert de nouvelles qualités qui le rendent très utile pour l’ingénierie métallique. En raison de sa faible densité (2700 kg/m³) et de ses propriétés conductrices d’électricité et de chaleur, l’alliage permet d’augmenter sa résistance mécanique jusqu’à 690 MPa.
De plus, il permet d’infinies possibilités de finitions superficielles qui lui confèrent une résistance élevée à la corrosion. Enfin, sa facilité d’usinage contribue à offrir un choix innombrable d’adaptation avec une haute compétitivité productive.
En tant que métal, on l’extrait exclusivement du minéral connu sous le nom de bauxite, qui se transforme tout d’abord en alumine, puis en aluminium métallique par un procédé d’électrolyse.
C’est pourquoi, depuis 1950, ce métal est le plus utilisé après l’acier.
Son principal inconvénient tient à la quantité élevée d’énergie électrique nécessaire pour le produire. Ce problème est compensé par son faible coût de recyclage, sa très longue vie utile et la stabilité de son Prix.
